說(shuō)一說(shuō)化工泵的幾個(gè)校準步驟

　　化工泵在試機或者使用一段時(shí)間后，發(fā)現聯(lián)軸器部分噪音很大，很多人會(huì )認為泵的質(zhì)量不行，不過(guò)關(guān)等等，其實(shí)并不是這樣，離心泵大家應該都知道。泵頭和電機是靠聯(lián)軸器鏈接傳動(dòng)的。電聯(lián)和泵聯(lián)的同心度就變得尤為重要，如果兩個(gè)聯(lián)軸器不在同一水平線(xiàn)。那么就有可能造成振動(dòng)或者噪音，以及彈性塊的損壞等。出廠(chǎng)前廠(chǎng)家一般都會(huì )校正同心度，但是在運輸或者安裝過(guò)程中極容易到時(shí)同心度的偏心，所以在安裝或使用時(shí)請及時(shí)關(guān)注并調整，今天我們來(lái)講講泵的正確校正的步驟共有幾次：

　　首先：當泵未出廠(chǎng)之前，通常驅動(dòng)裝置放在底座上，并進(jìn)行“粗對準”，以確保最終可以在現場(chǎng)進(jìn)行統一的校中心。這種情況可能會(huì )有例外，主要取決于驅動(dòng)裝置的類(lèi)型和大小。粗校準可能只包括邊到邊的調整，而不涉及垂直方向或角度偏移的校準，因為這些會(huì )在現場(chǎng)解決。無(wú)論在工廠(chǎng)進(jìn)行的校準多么準確、設備移動(dòng)多么仔細，在運輸過(guò)程中，中心位置都會(huì )發(fā)生變化。

　　第二次：在現場(chǎng)接收泵和底座并將其初始安放在基礎上時(shí)，隨之應進(jìn)行一次對中心。在灌漿或將管道連接至泵之前，必須進(jìn)行對準或檢查，這一點(diǎn)非常重要。這一步常會(huì )錯過(guò)，造成高昂代價(jià)。

　　第三次：在底座灌漿固化后，應再次檢查對中心情況。在對底座進(jìn)行灌漿的過(guò)程中，底座往往會(huì )被彎曲或移動(dòng)，使對中心出現問(wèn)題。水泥漿固化時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱量以及一些可能會(huì )改變參數設置的膨脹力。

　　第四次：底座正確灌漿、驅動(dòng)裝置對準泵后，應將管道連接至泵。應注意操作正確，管道連接到泵時(shí)，不應改變中心的對準。根據多年現場(chǎng)經(jīng)驗，這很容易改變泵的校中心位置，并且給泵帶來(lái)不必要的應力。如果必須強行將管道連接到法蘭，則會(huì )產(chǎn)生應力，并可能改變中心的校準。沒(méi)有強行連接管道并不意味著(zhù)沒(méi)有給泵增加應力。在操作過(guò)程中，熱膨脹和收縮會(huì )產(chǎn)生應力。泵內的應力會(huì )導致軸承失圓和偏心。

　　第五次：在泵運行一段時(shí)間（可能幾小時(shí)）后，應小心地關(guān)閉并重新檢查對中情況，以查看是否有變化，并根據需要進(jìn)行糾正。驅動(dòng)裝置是否是渦輪機，或者泵是否在負載下運行，都應予以考慮。

　　第六次：可以說(shuō)第5次和第6次校中心是一樣的，但應注意的是，當泵送的是熱流體等特殊情況時(shí)，必須和制造商決定流體的泵送溫度，因為這會(huì )根據泵的設計/幾何結構和驅動(dòng)系統的類(lèi)型而變化。對于相同溫度的液體，帶感應電機驅動(dòng)、安裝在中心線(xiàn)位置的泵與安裝在底部的渦輪驅動(dòng)泵的要求是不一樣的。

　　第七次：建議在初次啟動(dòng)后大約3～5個(gè)月，重新檢查新泵的對中情況，以驗證之前的運行狀況。

　　第八次：保養后檢查。對于回抽泵（OH1），這是至關(guān)重要的。在拆卸和重新安裝濕端或回抽后，泵無(wú)法進(jìn)行相同的對準。

　　第九次：定期進(jìn)行校中心?；A、底座和支撐物，就如你住房的地基會(huì )沉降、開(kāi)裂和移動(dòng)一樣。作為主動(dòng)預防性維護，幾年后重新檢查對中心是一項很好的習慣。如果有良好的可靠性或振動(dòng)測試程序，可能會(huì )有其它可靠的指標告訴你正確的校中心時(shí)間。